碳纤维板的加工通常采用雕刻机、数控机床和大型产品加工中心。不同的设备具有不同的加工能力，支持不同的加工方法。
1. 铣削:铣削通常用于加工精度高、形状复杂的碳纤维板。例如，当对碳纤维板的尺寸和厚度要求较高，误差范围小，或碳纤维板需要切割成复杂形状时，铣削法可以较好地满足。
2. 钻孔加工:碳纤维板和其他部件可以通过粘接、机械连接、嵌入等方式固定，其中机械连接需要留有空隙，碳纤维板需要钻孔。
3.研磨:用于航空航天和造船的碳纤维板需要经过研磨的过程。这是因为**行业对碳纤维板的精度要求非常高。此外，铣床的尺寸是有效的，研磨车床方便加工尺寸较大的碳纤维板。
为什么碳纤维板在加工过程中会出现撕裂和分层现象?
碳纤维板加工中的三个问题及其原因
碳纤维板无论以何种方式加工，都会承受外力，产生内应力以应对外力。在内外力交错的作用下，很容易对碳纤维板产生一些影响，可能会导致相应的问题，如毛刺、撕裂，甚至分层，最终影响到板材的整体性能。让我们看看这些问题是如何发生的。
1. 毛刺:在碳纤维板切割过程中，钻头钻孔会减少树脂基体与碳纤维丝的结合。因此，当钻头推动并产生轴向力时，钻头旋转后，板底会出现未被切割的碳纤维，形成毛刺。当钻头被推入时，毛刺通常出现在剪切和拉伸方向。当刀具速度较高时，毛刺发生的概率较低。
2. 撕裂:碳纤维板在打孔时，如果钻头没有切断碳纤维丝，很容易发生连锁反应，就会断裂更多的碳纤维丝。在不断切割的过程中，撕裂程度会逐渐增加，这就会导致周边的撕裂损伤。为了避免这个问题，有必要装备一个足够锋利的工具。另外，该工具属于废品，使用一段时间后需要更换。
3.铺层:碳纤维板的工艺包括预浸料铺层的步骤，这是保证碳纤维板性能的核心步骤。如果碳纤维预浸料在固化过程中压实不当或温度控制不当，则会导致预浸料层间应力不足而发生分层。这种分层现象在板材加工时就会出现。出现分层问题，说明碳纤维板失去了性能。
