碳纤维复合材料成型工艺的整个过程是将一定量的预浸料经过一定的预备处理后放入模壳型腔内，增加一定的压力使模芯内充满预浸料。在预期的温度标准下，预浸料在模芯内缓慢凝固，然后将碳纤维复合材料产品从模壳中取出，并进行所需的后期生产加工，得到最终的碳纤维复合材料产品。
可以看出，最终产品成型的关键因素包括预浸料、拼接机、工作时的模具、办公环境、现场温度、空气湿度等。其中比较关键的是预浸料成型后在模芯内固化成产品的整个过程，这是压力、温度、保温时间综合作用的结果。本文主要分析了压力、温度、时间、挥发物等因素对整个成型过程的危害。
1. 成型压力
压力可以加速预浸料在模芯中的流动性，提高相对密度，脱离环氧树脂基材缩聚过程中释放的低分子结构造成的压力，防止溶胀、分层等情况。同时，成型压力也能使工作服模具闭合，产品具有尺寸固定、制冷时避免变形的效果。
成型压力的大小取决于预浸料的类型、产品外观和预浸料条件。如果预浸料的流动性越小，固化速度越快，压缩系数越大，所需的压力也越大;相反，所需要的压力越小。在产品成型的整个过程中，温度和压力是相互关联的。提高模壳温度可以提高预浸料的流动性，如从成型到流动性更大期间降低成型压力，也可以达到预期的目的。
2. 温度
预浸料在整个成型过程中的流动性、充型、固化反应速率都与温度密切相关，温度在整个成型过程中起着关键作用。它危及环氧树脂基板的化学交联水平，从而危及复合产品的最终性能。
