工艺的区别
碳纤维管材一般采用拉挤、缠绕、卷制等方式制成，这几种工艺各有利弊：拉挤成型容易实现纤维的连续性，但不能实现纤维角度的任意变化；缠绕工艺能够按产品的受力状况设计缠绕规律，能充分发挥出纤维的强度，**限度地保证了管材所要求的结构性能，但是缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；卷制工艺机械自动化程度高，管材成品在强度上比拉挤工艺要高，外观也能做出3k编织纹路，适用的范围更广，相对来说成本也要高一些。
原材料的选择
既然碳纤维管材的强度是由其中的碳纤维材料决定的，因此，用于碳纤维管材制造的碳纤维材料本身的质量尤为重要。
芯模的材质
不同材料制成的芯模对管材的表面精度及性能有一定的影响。有些低端的碳纤维管生产采用聚乙烯醇-砂、木-玻璃钢等材料制作缠绕芯模，但是这些材料或是难耐150℃以上的固化温度，或是工艺水平过于粗糙，难以制作出高质量的碳纤维管。相比较而言，钢和硬铝是两种较为常用的芯模材料，钢的密度和硬度都比硬铝大，但钢的热膨胀系数不及硬铝。高性能碳管需要在高温下进行固化，环氧树脂体系的固化温度也可达170℃。在此种情况下，硬铝热膨胀产生的固化内压，能很好地提高碳管的密度和力学性能。
