惠州市碳纤维复合材料成型工艺的整个过程是将一定量的预浸料经过一定的制备放入模具壳体中，增加一定的压力使预浸料充满模芯，在预期的温度标准下，预浸料在模芯中慢慢凝固，然后将惠州市碳纤维复合制品从模具壳中取出，再进行所需的后期加工，获得最终的碳纤维复合制品。
由此可见，最终产品成型的关键因素包括预浸料、拼接机、工作时的模壳、办公环境、现场温度、空气湿度等。其中，关键是预浸料加载后在模芯内固化成产品的全过程，这是压力、温度和保温时间综合作用的结果。这里我们主要分析了压力、温度、时间、挥发物等原因对整个模具成型过程的危害。
1. 成型压力
该压力可加速模芯中预浸料的流动性，提高相对密度，消除环氧树脂基体缩聚过程中释放的低分子结构带来的压力，防止溶胀、分层等情况发生。同时，成型压力也能使工作服的模具闭合，产品有固定尺寸，避免制冷时变形的效果。
成型压力取决于预浸料的类型、产品外观和预浸条件。预浸料的流动性越小，固化速度越快，压缩系数越大，所需压力越大;相反，所需要的压力越小。在成型产品的整个过程中，温度和压力是相互关联的。提高惠州市模具温度可以提高预浸料的流动性。例如，通过降低从逐渐成型到更大流动性期间的成型压力，可以达到预期的目标。
2. 温度
预浸料的流动性、填充和固化反应速率在整个成型过程中与温度密切相关，温度在整个成型过程中起着关键作用。它会损害环氧树脂基板的化学交联水平，从而影响复合产品的最终性能。
